一、食品/飲料凈化車(chē)間說(shuō)明：

食品/飲料凈化車(chē)間最好能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料凈化車(chē)間的大小依需要而定，一般由更鞋間、更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作間相通；操作間放在內間，主要供產(chǎn)品灌裝，內包等、房間應不受日光直射，大小適當，高度適宜(具體根據生產(chǎn)設備的高度確定、標準高度一般為2.8左右)。房間過(guò)大，清掃和消毒不便；過(guò)小，操作不便；頂部過(guò)高會(huì )影響紫外線(xiàn)的有效滅菌效果。墻壁應光滑無(wú)死角，以便清洗和消毒。凈化車(chē)間應為密閉式并保持車(chē)間靜壓差為正壓，設置空氣消毒用的紫外線(xiàn)燈、空氣過(guò)濾凈化器和恒溫裝置（凈化空調）。

二、建筑平面布置說(shuō)明：

建筑平面設置應該屬建筑專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)范疇，但由于食品/飲料凈化車(chē)間要求人、物分流，生食、熟食分流、并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。

2、凈化車(chē)間的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

3、食品/飲料凈化車(chē)間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

三、   關(guān)于凈化車(chē)間的結構

根據《潔凈廠(chǎng)房設計規范》凈化車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角。采用凈化廠(chǎng)房施工專(zhuān)用彩板，基板頂板采用寶鋼0.426的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用易眾專(zhuān)用鋁型材，為提高凈化車(chē)間的使用壽命，并達到美觀(guān)大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理（除了電泳、還是鋁本色、噴涂等）。

四、   關(guān)于車(chē)間的地面

地面采用溶劑型環(huán)氧樹(shù)脂，強度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿(mǎn)足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

五、通風(fēng)空氣凈化空調設備：

凈化廠(chǎng)房設計，按照規范要求，設計一送回風(fēng)系統。機房設在廠(chǎng)房頂側(根據實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統的，不用設機房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內與空調機組連接成系統。送回風(fēng)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。鍍鋅鋼板風(fēng)管現場(chǎng)制作。

六、   照明

潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內照明均采用密閉照明燈組；插座盤(pán)均采用嵌入式；室內無(wú)明線(xiàn)敷設。

七、凈化車(chē)間凈化級別

1、食品工業(yè)對人員、物料的動(dòng)線(xiàn)有明確的規定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設置專(zhuān)用的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專(zhuān)用的人員通道。

2、按照生產(chǎn)工藝和衛生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求：

食品廠(chǎng)房潔凈級別及換氣次數：

3、對液體加工車(chē)間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

4、人員洗手龍頭須非手動(dòng)式（感應、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)口必要時(shí)需設工作靴消毒池。